发热包（通常指自热食品中的加热包）反应慢，原因在于其放热反应（主要是生石灰与水反应生成熟石灰）的速率受到了抑制。这种抑制可能来自多个方面：

1. 原料因素：

* 生石灰（CaO）纯度低或活性差： 生石灰是发热包的成分。如果原料纯度不高，含有较多未煅烧完全的石灰石（CaCO₃）或其他惰性杂质，会减少有效参与反应的生石灰量。此外，生石灰在储存过程中如果吸收了空气中的水分和二氧化碳，表面会形成一层碳酸钙（CaCO₃）或氢氧化钙（Ca(OH)₂）的惰性硬壳，阻碍内部生石灰与水接触，显著降低反应活性。

* 生石灰颗粒过大： 反应速率与反应物接触面积成正比。如果生石灰研磨不够细，颗粒过大，其与水接触的总表面积就小，反应自然变慢。理想的发热包应使用细粉状生石灰。

2. 水量问题：

* 水量不足： 生石灰与水反应需要足够的水。如果添加的水量低于规定量（通常包装上有明确标注），反应物不足，反应不充分，不仅放热慢，放热总量也会减少。水太少甚至可能导致反应中途停止。

* 水量过多（稀释效应）： 虽然水量不足是常见问题，但过量加水也会导致问题。过多的水会吸收反应放出的热量，导致整个反应体系的温度上升缓慢（稀释效应）。根据化学动力学原理，温度是影响反应速率的关键因素，温度越低，反应越慢。因此，过量水虽然终能保证反应完成，但会显著延长达到温度的时间。

3. 环境温度过低：

* 化学反应速率随温度升高而加快。在寒冷的冬季、冷藏环境或户外低温条件下使用发热包，反应体系的初始温度很低，生石灰与水反应的活化能更难被克服，导致反应启动缓慢，升温过程延长。低温下水的流动性也可能稍差，影响渗透。

4. 发热包结构或包装问题：

* 透气包装材料渗透性差： 发热包的无纺布外包装需要允许水蒸气快速进入，同时防止内部粉末泄漏。如果包装材料的透气性不良（如过于致密或受潮后堵塞），水蒸气进入包内的速度变慢，限制了反应速率。

* 内部粉末压实或结块： 运输或储存过程中发热包受到挤压，可能导致内部粉末被压实或局部结块，减少了水与粉末颗粒的有效接触面积和渗透通道，阻碍反应进行。

5. 操作不当：

* 注水速度慢或不均匀： 缓慢注水或水没有一次性均匀浇在发热包上，可能导致发热包局部被浸湿开始反应，而其他部分还是干的，整体反应滞后。

* 发热包放置不平整： 如果发热包在加热容器内放置倾斜或不平，水可能无法均匀覆盖整个发热包表面，导致部分区域反应不充分。

6. 产品自身问题（批次差异）：

* 不同厂家、不同批次的发热包可能在原料配比（生石灰纯度、颗粒度、与其他辅料的比例）、生产工艺（混合均匀度、包装材料选择）上存在差异，导致反应速率不一致。部分批次可能存在设计缺陷或品控不严。

总结来说，发热包反应慢主要是有效反应物（活性生石灰、适量水）接触不充分、反应环境温度过低或包装/结构阻碍了反应物接触造成的。 要获得加热效果，应严格按照产品说明操作（尤其是加水量），确保在适宜温度下使用，并检查发热包包装是否完好无损。